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热处理节能减排新出路--蒸发式空气冷却器

[ 发布日期:2018-05-19 14:23:08 点击:1136 来源:洛阳企鹅制冷设备有限公司 【打印此文】 【关闭窗口】]
  国内热处理行业对热处理工艺、淬火介质的研讨倍受注重,而对淬火介质的温度和冷却常常被疏忽,但是由于淬火介质温度控制不准,最终将影响工件的金相组织和机械性能。例如,汽车零件连续渗碳淬火件的淬火介质,原来采用油—水换热器冷却,开端时换热器外表比拟洁净,冷却效果较好,但过一段时间,由于换热器外表污垢等缘由,冷却才能大大降低,淬火油温动摇较大,严重影响渗碳件的组织和性能。
  
  另外还有个隐患是油—水换热器金属壁面一旦某处腐蚀走漏,就会招致冷热流体的掺混,引发爆炸风险,然而蒸发式空气冷却器冷却淬火油具有节水、节电、易操作、易维护、寿命长、运转平安等特性,并且能够大幅度降低热处理过程中的能耗,很值得在国内同行业中推广。
  蒸发式冷凝器
  在过去的热处理加工中,一边是淬火介质由于收集困难、冷却困难等原因白白流失,造成水资源浪费,盐水淬火液还产生盐的污染,另一边是企业花费资金购买淬火用盐。因此,采用一种高效的热处理介质冷却方式成了迫切需求。
  
  蒸发式空气冷却器的应用就可以解决这类的问题,分别用于感应电源冷却水冷却、淬火液冷却,为实现热处理工艺介质零排放提供了有效保证。同时由于淬火介质温度的可以控制,也保证了工件淬火质量的稳定性,在夏天三十几度的酷热中,感应淬火电源实现全天候换人不停机运行,保证了机床快速上量的生产要求。因此,高效的淬火介质空冷器真正解决了热处理生产的难题,深受热处理企业欢迎。
  
  具体的节能减排体现在:
  
  1、降低维修费用、节电、节水
  
  现以多用炉渗碳为例,改造前平均每年停产清洗板式换热器和冷却塔2.5次,(包括拆卸清洗换热片、清洗冷却塔、放水、放油等),每次处理所用的人工费、材料费0.28万元。至于热处理工件废品间接效益损失情况复杂,忽略不计。该项维修费用0.7万元。
  
  节电,每小时渗碳件产量1000kg,原来运行费用,油泵功率3.5kW;水泵功率4.5kW,改用空气冷却器取消了二次换热,油泵功率1.5kW,风机功率].1kW,每小时节电量5.4kW/h,全年(按300天计算)节电费用2.95万元
  
  节水,原来水冷却系统冷却塔损失水量0.36th,年节水量1592t,年节水费用0.7491万元,年总节电节水费用4.4万元。
  蒸发式空气冷却器
  2、回收期限:改用空气冷却器投资2,2万元,回收期限为0.5年。
  
  洛阳企鹅制冷设备专业生产销售蒸发式冷凝器,闭式冷却塔等制冷设备,其中,ZFL系列蒸发式冷凝器,NBT闭式冷却塔,单台流量从5T~800T等多种规格,欢迎前来选购!
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